Antecedentes:

En todas las industrias tener la información exacta de los eventos que se están presentando es muy importante, sin embargo en el sector eléctrico es una exigencia que tienen las diferentes compañías; no sólo es necesario capturar el primer evento sino la secuencia de una serie de acontecimientos que puedan presentarse en el sistema de la planta en caso de una falla ó una avalancha de eventos. 

Requiriendo la detección, registro y almacenamiento de los eventos, con una alta precisión en el tiempo de estampe de los mismos, con resoluciones de hasta un milisegundo.

El proyecto involucraba efectuar diseño, ingeniería, despacho, cargue, transporte, descargue, entrega DDP sitio de montaje de los equipos, materiales y accesorios complementarios, el montaje, la ejecución y responsabilidad de las pruebas de campo y puesta en servicio, de tres (3) registradores de eventos en las Centrales de Guaca, Paraíso y Estación de Bombeo Muña.
Los datos técnicos de las centrales son:

Central Hidroeléctrica Guaca:

Tipo:  Hidráulica de pasada. Utiliza las aguas del río Bogotá.

Características Generales

Características Unidades

Central Hidroeléctrica Paraiso:

Tipo:  Hidráulica de pasada. Utiliza las aguas del río Bogotá.

Características Generales

Características Unidades

Estación de Bombeo Muña:

Las Unidades de la Estación de Bombas del Muña operarán en promedio durante 13.025 horas; es decir, un promedio de 3.256 horas / unidad. El volumen bombeado al Embalse en promedio es de 752,9 millones de m3.

Solución:

El sistema consta de un computador con un monitor de pantalla plana donde se encuentra instalado el software de supervisión CIMPLICITY HMI V6.1 de GE Fanuc Automation.     CIMPLICITY se comunica entonces con el Controlador Lógico Programable PAC RX7i configurado para el registro de eventos del sistema (SOE), a través de una Red Ethernet local de alta velocidad 100 Mbps.     Existen tarjetas de alta densidad (64 Entradas Digitales) con microprocesador independiente que permiten realizar la estampa de tiempo con resolución de 1 ms de las señales cableadas al tablero DA.45

El PLC tiene además comunicación serial ASCII con un GPS Meinberg instalado a través del puerto RS485 que permite capturar el tiempo cada segundo,   y  comunicación serial ASCII con una impresora Epson a través del puerto RS232,  con lo cual  se puede imprimir cada evento que suceda así la estación basada en PC no esté disponible,   razón por la cual la base de datos reside en el PLC.

Resultados:

• Implementación de sistema SOE para las plantas, el existente anteriormente estaba fuera de uso.
• Redundancia de información, si el computador llegará a fallar el sistema envía la información directamente a la impresora.
• Sistema abierto y de fácil acceso para los diferentes usuarios de la planta.